Infrarot-Thermometer

    Infrarot-Thermometer (3)

    Berührunglos arbeitende Temperaturmessgeräte, auch Strahlungsthermometer oder Pyrometer genannt, eignen sich sehr gut, um sehr schnell die Temperatur von Oberflächen zu bestimmen. Darüber hinaus werden sie dort eingesetzt, wo andere Messmethoden (z.B.Kontakt­thermo­meter) nicht oder nur eingeschränkt angewendet werden können. Spannungsführende Teile, rotierende Maschinenteile, heiße Objekte, verpackte Lebensmittel, die beim Einstechen eines Messfühlers beschädigt werden, oder rauhe Oberflächen, zu denen nur schwer ein Kontakt hergestellt werden kann, sind nur einige Beispiele.

    Funktionsweise

    Jeder Körper sendet, neben anderen elektromagnetische Wellen, Wärmestrahlung, deren Intensität von seiner Temperatur abhängt. Diese Strahlung wird mit dem IR-Thermometer erfasst und ausgewertet. Ähnlich einem Fotoapparat bündelt die Linse die von einem Körper abgestrahlten elektromagnetischen Wellen und leitet diese auf eine lichtempfindliche Schicht. Dort erfolgt die Umwandlung in ein Signal, das durch eine entsprechende Elektronik als Temperatur angezeigt wird.

    Bei der Infrarot-Messtechnik werden also Wärmestrahlen, die von der Oberfläche des Messobjektes ausgehen, erfasst und gemessen. Daher sind einige Besonderheiten zu beachten, um Messfehler zu vermeiden: Das sind in erster Linie

    Optische Auflösung

    Die optische Auflösung beschreibt den Durchmesser des Messflecks, der in Abhängigkeit des Abstands des Thermometers zum Objekt entsteht. Es wird auch als 'Verhältnis von Abstand zu Messfleckdurchmesser', 'Sichtfeld' oder 'Messkegelverhältnis' bezeichnet und wird mit x:1 angegeben, wobei x den Abstand darstellt und 1 den Messfleck.

    Messfleckgrößen bei einem Abstand von 500mm und 1000mm bei einem
         Messkegelverhältnis 10:1

    Die Auflösung eines IR-Thermometers mit einem Verhältnis von 4:1 ist meist zu grob um die Temperatur eines 1m entfernten Objekts zu messen, denn der Messfleckdurchmesser ist dann schon 25cm (100cm/4), während der Durchmesser bei einem 10:1 Gerät nur noch 10cm (100cm/10) beträgt und, wie auch in der Grafik oben gezeigt, bei 50cm Abstand nur 5cm. Siehe auch Tabelle Messfleckdurchmesser in Abhängigkeit von Abstand und Messkegelverhältnis

    Überlegen Sie daher vor dem Kauf, wofür Sie das Infrarot-Thermometer einsetzen möchten, und erwerben Sie dann ein Gerät, das die entsprechende optische Auflösung für die Anwendung bietet. Viele fehlerhafte Messwerte entstehen, weil unwissentlich eine größere Fläche als das gemessene Objekt erfasst wird.

    Emissionsfaktor

    Der Emissionsfaktor beschreibt die Fähigkeit eines Gegenstandes, Energie im Infrarot-Bereich abzustrahlen. Der Emissionsfaktor wird vom Material, aus dem der Gegenstand besteht, und seiner Oberflächen­beschaffenheit bestimmt. Die Werte können von kleiner 0,1 bei einem hoch reflektierenden Körper wie poliertem Metall bis zu 1,0 bei einem idealen schwarzen Körper reichen. Anders ausgedrückt, kann der Emissionsfaktor mit dem Reflexionsvermögen oder dem Glanz einer Oberfläche verglichen werden. Materialien wie weichgezogene Kupferdrähte erscheinen selbst unter dem Mikroskop glatt und glänzend, obwohl sie mit bloßem Auge matt aussehen, während andere Objekte wie Lackfarbe porös aussehen, obwohl sie mit bloßem Auge glänzend wirken. Poröse Gegenstände haben einen relativ hohen Emissionsfaktor (i.d.R. von 0,7 bis 0,98), während glänzende einen niedrigen Emissionsfaktor (i.d.R. unter 0,2) haben. Letztere reflektieren Infrarot-Energie von den umgebenden Gegenständen, wodurch die vom gemessenen Objekt abgestrahlte Infrarot-Energie abgeschwächt wird. Ein poröser Körper absorbiert in der Regel die umgebende Infrarot-Energie und strahlt dadurch seine eigene Infrarot-Energie ungeschwächt ab (wie ein schwarzer Körper).

    Infrarot-Messgeräte bei denen die Emissivität nicht einstellbar ist, haben i.d.R. einem Emissionsfaktor von 0,95. Um einen effektiven tatsächlichen Temperaturmesswert zu erhalten, muss die gemessene Oberfläche einen Emissionsfaktor um 0,95 haben. Mit anderen Worten: nur die Messung einer Oberfläche, die nicht hoch reflektierend ist, führt zu einem genauen Messwert. Verwenden Sie daher für glänzende Oberflächen eine Schicht schwarzer Farbe, Isolierband oder Permanentmarker, um die Reflexion zu verringern. Wenn ein Infrarot-Messgerät mit einem festen Emissionsfaktor von 0,95 für die Messung eines Objektes verwendet wird, dessen Emissionsfaktor erheblich von 0,95 abweicht, ist das Ergebnis folgendermaßen fehlerhaft:

    • Wenn das gemessene Objekt wärmer als die Umgebungstemperatur ist, liegt der Messwert fälschlicherweise unter der tatsächlichen Temperatur.
    • Wenn das gemessene Objekt kälter als die Umgebungs­temperatur ist, liegt der Messwert fälschlicher­weise über der tatsächlichen Temperatur.

    Zur Tabelle mit Emissionsfaktoren einiger Materialien

    Vorteile der IR - Messung

    • Schnelle Reaktionszeit: Temperaturen werden in Bruchteilen einer Sekunde gemessen.
    • Messung bewegter Teile: selbst schnelle dynamische Prozesse lassen sich damit spielend messen. Die kurze Ansprechzeit unterstützt diese Fähigkeit.
    • Die zu messenden Objekte werden nicht berührt oder kontaminiert: Für Lebensmittel oder stromführende Teile ein unschlagbarer Vorteil. Auch schwer zugängliche Teile lassen sich damit messen.
    Montag, 28 August 2017 17:02

    Emissionsfaktoren

    Written by

    Emissionsfaktoren

    Material   Tempe­ratur °C Emissions­faktor e
    Alu­minium Hochglanz­poliert 50°C bis 100°C 0,01
    poliert 50°C bis 100°C 0,04 bis 0,06
    rauhe Oberfläche 20°C bis 50°C 0,06 bis 0,07
    stark oxidiert 50°C bis 500°C 0,2 bis 0,3
    eloxiert 100°C 0,55
    Aluminium­bronze 20°C 0,6
    Aluminium­oxid, Aluminium­puder   0,16
    Asbest Tafel 20°C 0,96
    Papier 40°C bis 400°C 0,93 bis 0,95
    Asphalt     0,9 bis 0,98
    Straßenbelag   0,9
    Beton glatt   0,63
    gegossen, roh   0,53
    Bitumen flüssig   0,99-1,0
    flächig   0,96
    Blei grau, oxidiert 20°C 0,28
    bei 200°C oxidiert 200°C 0,63
    rot, Pulver 100°C 0,93
    Bleisulfat, Pulver   0,13 bis 0,22
    Bronze poliert 50°C 0,1
    porös und rauh 50°C bis 150°C 0,55
    Chrom poliert 50°C 0,1
    poliert 500°C bis 1000°C 0,28 bis 0,38
    Draht, rein 50°C 0,65
    Draht, rein 500°C bis 1000°C 0,71 bis 0,79
    Draht, oxidiert 50°C bis 500°C 0,95 bis 0,98
    Ebonit     0,89
    Eis mit starkem Frost bedeckt 0°C 0,98
    glatt -10-0°C 0,97
    Eisen mit rotem Rost 20°C 0,61 bis 0,85
    elektro­lytisch poliert 175°C bis 225°C 0,05bis 0,06
    bearbeitet mit Schleifpapier 20°C 0,24
    oxidiert 100°C 0,74
    oxidiert 125°C bis 525°C 0,78 bis 0,82
    heiß gewalzt 20°C 0,77
    heiß gewalzt 130°C 0,6
    Glas   20°C bis 100°C 0,94 bis 0,91
      250°C bis 1000°C 0,87 bis 0,72
      1100°C bis 1500°C 0,7 bis 0,67
    Tafelglas, 6 mm dick -60 bis 0 0,91
    Tafelglas, 6 mm dick 60-120 0,92
    mattiert 20°C 0,96
    Glimmer dicke Schicht   0,72
    Gips   20°C 0,8 bis 0,9
    Gummi hart 20°C 0,95
    weich, grau, rauh 20°C 0,86
    Guss­eisen gegossen 50°C 0,81
      1000°C 0,95
    flüssig 1300°C 0,28
    bei 600°C oxidiert 200°C bis 600°C 0,64 bis 0,78
    poliert 200°C 0,21
    Holz und Holz­werk­stoffe Buche, Eiche 20 bis 70°C 0,8 bis 0,9
    Sperrholz   0,8
    Holz­kohle Pulver   0,96
    Kalk     0,3 bis 0,4
    Kohle Heizdraht 1000°C bis 1400°C 0,53
    gereinigt (0,9% Asche) 100°C bis 600°C 0,81 bis 0,79
      150 0,81
    Kupfer press­poliert 20°C 0,07
    elektro­lytisch poliert 80°C 0,018
    elektro­lytisch pulveri­siert   0,76
    0,13 bis 0,15 1100°C bis 1300°C
    oxidiert 50°C 0,6 bis 0,7
    oxidiert und schwarz 5°C 0,88
    Lack Bakelit 80°C 0,93
    schwarz, matt 40°C bis 100°C 0,96 bis 0,98
    schwarz, hoch­glän­zend, auf Eisen gespritzt 20°C 0,87
    hitze­beständig 100°C 0,92
    weiß 40°C bis 100°C 0,80 bis 0,95
    Emaille­lack, weiß 20 0,91
    Heizkörper­lack 70 0,91-0,93
    Lampe schwarz   20°C bis 400°C 0,95 bis 0,97
    Marmor gräulich poliert 20°C 0,93
    Messing matt, beschlagen 20°C bis 350°C 0,22
    oxidiert bei 600°C 200°C bis 600°C 0,59 bis 0,61
    poliert 200°C 0,03
    bearbeitet mit Schleifpapier 20°C 0,2
    Molybdän   600°C bis 1000°C 0,08 bis 0,13
    Heizdraht 700°C bis 2500°C 0,10 bis 0,30
    Nickel absolut rein, poliert 100°C 0,045
    absolut rein, poliert 200°C bis 400°C 0,07 bis 0,09
    bei 600°C oxidiert 200°C bis 600°C 0,37 bis 0,48
    Draht 200°C bis 1000°C 0,1 bis 0,2
    Nickel oxidiert 500°C bis 650°C 0,52 bis 0,59
    Nickel oxidiert 1000°C bis 1250°C 0,75 bis 0,86
    Papier schwarz   0,90
    schwarz, matt   0,94
    grün   0,85
    rot   0,76
    weiß 20°C 0,7 bis 0,9
    weiß, matt 95 0,92
    gelb   0,72
    Platin   1000°C bis 1500°C 0,14 bis 0,18
    rein poliert 200°C bis 600°C 0,05 bis 0,10
    Streifen 900°C bis 1100°C 0,12 bis 0,17
    Draht 50°C bis 200°C 0,06 bis 0,07
    Draht 500°C bis 1000°C 0,10 bis 0,16
    Porzellan glasiert 20°C 0,92
    weiß, glänzend   0,7 bis 0,75
    Putz Kalkputz, rauh   0,9 bis 0,92
    Mauerwerk verputzt   0,94
    Queck­silber rein 0°C bis 100°C 0,09 bis 0,12
    Sand     0,6
    Schlacke Heizkessel 0°C bis 100°C 0,97 bis 0,93
    Heizkessel 200°C bis 500°C 0,89 bis 0,78
    Heizkessel 600°C bis 1200°C 0,76 bis 0,70
    Schmier­gel grob 80°C 0,85
    Schnee     0,80
    Silizium Granulat­pulver   0,48
    Silizium, Pulver   0,30
    Silber rein poliert 200°C bis 600°C 0,02 bis 0,03
    Stahl Legierung (8% Nickel, 18% Chrom) 500°C 0,35
    galvanisiert 20°C 0,28
    oxidiert 200°C bis 600°C 0,80
    stark oxidiert 50°C 0,88
    stark oxidiert 500°C 0,98
    frisch gewalzt 20°C 0,24
    rauhe, ebene Fläche 50°C 0,95 bis 0,98
    rostig, rot 20°C 0,69
    Blech 950°C bis 1100°C 0,55 bis 0,61
    Blech, Nickel­beschichtet 20°C 0,11
    Blech, poliert 750°C bis 1050°C 0,52 bis 0,56
    Blech, gewalzt 50°C 0,56
    rostfrei, gewalzt 700°C 0,45
    rostfrei, sand­ge­strahlt 700°C 0,70
    Stoff schwarz 20°C 0,98
    Stucco rauh, gebrannt 10°C bis 90°C 0,91
    Teer     0,79 bis 0,84
    Teerpapier 20°C 0,91 bis 0,93
    Titan bei 540°C oxidiert 200°C 0,40
    bei 540°C oxidiert 500°C 0,50
    bei 540°C oxidiert 1000°C 0,60
    poliert 200°C 0,15
    poliert 500°C 0,20
    poliert 1000°C 0,36
    Ton gebrannt 70°C 0,91
    Wasser Schicht auf Metall­ober­fläche 20°C 0,98
    Schicht > 0,1mm 0°C bis 100°C 0,95 bis 0,98
    Wolfram   200°C 0,05
      600°C bis 1000°C 0,1 bis 0,16
    Heizdraht 3300°C 0,39
    Zement     0,96
    Ziegel rot, uneben 20°C 0,88 bis 0,93
    Schamotte 20°C 0,85
    Schamotte 1000°C 0,75
    Schamotte 1200°C 0,59
    feuer­beständig 1000°C 0,46
    feuer­beständig, stark gestrahlt 500°C bis 1000°C 0,80 bis 0,90
    feuer­beständig, schwach gestrahlt 500°C bis 1000°C 0,65 bis 0,75
    Silizium (95% SiO2) 1230°C 0,66
    Zink bei 400°C oxidiert 400°C 0,11
    oxidierte Oberfläche 1000°C bis 1200°C 0,50 bis 0,60
    poliert 200°C bis 300°C 0,04 bis 0,05
    Blech 50°C 0,20
    Zinn press­poliert 20°C bis 50°C 0,04 bis 0,06
    Dienstag, 05 September 2017 11:12

    Messkegelverhältnisse

    Written by

    Messfleckgröße (Durchmesser) von Infrarotthermometern in Abhängigkeit von Abstand zu Messobjekt und Messkegelverhältnis

     Die folgende Tabelle kann mit mm oder cm als Maßeinheit verwendet werden. Z.B. Abstand 10mm: Messfleck 1mm bei 10:1, oder 10cm: Messfleck 1cm bei 10:1.

    Ab­stand zum Ob­jekt Durchmesser des Messflecks bei Auflösung von
    4:1 6:1 8:1 10:1 12:1 14:1 16:1 18:1 20:1
    5 1,3 0,8 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3
    10 2,5 1,7 1,3 1,0 0,8 0,7 0,6 0,6 0,5
    15 3,8 2,5 1,9 1,5 1,3 1,1 0,9 0,8 0,8
    20 5,0 3,3 2,5 2,0 1,7 1,4 1,3 1,1 1,0
    25 6,3 4,2 3,1 2,5 2,1 1,8 1,6 1,4 1,3
    30 7,5 5,0 3,8 3,0 2,5 2,1 1,9 1,7 1,5
    35 8,8 5,8 4,4 3,5 2,9 2,5 2,2 1,9 1,8
    40 10,0 6,7 5,0 4,0 3,3 2,9 2,5 2,2 2,0
    45 11,3 7,5 5,6 4,5 3,8 3,2 2,8 2,5 2,3
    50 12,5 8,3 6,3 5,0 4,2 3,6 3,1 2,8 2,5
    55 13,8 9,2 6,9 5,5 4,6 3,9 3,4 3,1 2,8
    60 15,0 10,0 7,5 6,0 5,0 4,3 3,8 3,3 3,0
    65 16,3 10,8 8,1 6,5 5,4 4,6 4,1 3,6 3,3
    70 17,5 11,7 8,8 7,0 5,8 5,0 4,4 3,9 3,5
    75 18,8 12,5 9,4 7,5 6,3 5,4 4,7 4,2 3,8
    80 20,0 13,3 10,0 8,0 6,7 5,7 5,0 4,4 4,0
    85 21,3 14,2 10,6 8,5 7,1 6,1 5,3 4,7 4,3
    90 22,5 15,0 11,3 9,0 7,5 6,4 5,6 5,0 4,5
    95 23,8 15,8 11,9 9,5 7,9 6,8 5,9 5,3 4,8
    100 25,0 16,7 12,5 10,0 8,3 7,1 6,3 5,6 5,0
    105 26,3 17,5 13,1 10,5 8,8 7,5 6,6 5,8 5,3
    110 27,5 18,3 13,8 11,0 9,2 7,9 6,9 6,1 5,5
    115 28,8 19,2 14,4 11,5 9,6 8,2 7,2 6,4 5,8
    120 30,0 20,0 15,0 12,0 10,0 8,6 7,5 6,7 6,0
    125 31,3 20,8 15,6 12,5 10,4 8,9 7,8 6,9 6,3
    130 32,5 21,7 16,3 13,0 10,8 9,3 8,1 7,2 6,5
    135 33,8 22,5 16,9 13,5 11,3 9,6 8,4 7,5 6,8
    140 35,0 23,3 17,5 14,0 11,7 10,0 8,8 7,8 7,0
    145 36,3 24,2 18,1 14,5 12,1 10,4 9,1 8,1 7,3
    150 37,5 25,0 18,8 15,0 12,5 10,7 9,4 8,3 7,5
    155 38,8 25,8 19,4 15,5 12,9 11,1 9,7 8,6 7,8
    160 40,0 26,7 20,0 16,0 13,3 11,4 10,0 8,9 8,0
    165 41,3 27,5 20,6 16,5 13,8 11,8 10,3 9,2 8,3
    170 42,5 28,3 21,3 17,0 14,2 12,1 10,6 9,4 8,5
    175 43,8 29,2 21,9 17,5 14,6 12,5 10,9 9,7 8,8
    180 45,0 30,0 22,5 18,0 15,0 12,9 11,3 10,0 9,0
    185 46,3 30,8 23,1 18,5 15,4 13,2 11,6 10,3 9,3
    190 47,5 31,7 23,8 19,0 15,8 13,6 11,9 10,6 9,5
    195 48,8 32,5 24,4 19,5 16,3 13,9 12,2 10,8 9,8
    200 50,0 33,3 25,0 20,0 16,7 14,3 12,5 11,1 10,0
    © 2018 Komerci oHG